Fabricant de cartouches pour imprimantes de bureau, Armor était des plus légitimes pour se positionner sous la marque Kimya, sur le marché en plein essor des consommables pour l’impression 3D.
Le groupe a donc installé ex nihilo, au printemps 2018, un site de production doté de deux lignes aux Sorinières, « un bijou de technologie unique en Europe selon nos clients », mentionne Hubert de Boisredon, PDG du groupe qui décrit cette initiative comme une « startup interne ». Mais Armor (256 M€ de CA, 1 850 salariés) entend aussi aborder ce marché à sa manière, selon le concept Owa, qu’il a déjà mis en œuvre avec une gamme de cartouches d’imprimantes laser « 100 % recyclées et recyclables ». Ainsi, une partie des filaments 3D, compatibles avec les imprimantes du marché, sera fabriquée en polystyrène choc (PS) provenant de cartouches laser collectées dans les entreprises et d’autres matières plastiques recyclées, par exemple des pots de yaourt.
Un acteur exemplaire
Le projet figure parmi les 26 retenus dans le cadre du dispositif Orplast, piloté par l’Ademe, visant à réintégrer le plastique recyclé. D’ici à 3 ans, l’industriel nantais ambitionne d’utiliser de 40 à 100 % de cette matière première dans ses filaments. Entre temps, le site travaillera d’autres matériaux. Il propose déjà une centaine de formulations permettant par exemple la production de filaments de cuir pour l’industrie du luxe ou des filaments « aussi solides que des métaux pour l’industrie
automobile », mentionne Hubert de Boisredon. « Nous voulons devenir le fournisseur de référence en filaments 3D sur mesure pour l’industrie et devenir le partenaire privilégié des fabricants d’imprimantes 3D. »
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